(一)、閥門專機電氣控制系統硬件設計
以硬件與軟件的角度，對閥門專機控制系統進行剖析。
上位機：在這個系統中工控機就是上位機，工作人員在人機交互界面進行操作，操作內容就是將數據輸入到系統的加工流程之中，并使其進行讀取，界面的人性化設計支持人工修改加工參數，這此改動將快速被處理系統識別，然后根據相關行業協議，把這部分參數數據輸入運動控制器，繼而實現原定的操作動作。
SIMOTION運動控制器：如果說控制系統是閥門雙面機床的大腦，有鑒于此，SIMOTION具有良好的穩定性，整個系統也就能夠平穩的運行對于研究對象所配置的SIMOTION來源于德國西門子公司，它的組成部分為PLC5300和運動控制器。在控制方面它具有PLC一貫具有的穩定性，不僅如此，其還兼具運動控制方面的靈活性。
電源模塊：電源模塊運用變換頻率的形式，實現常用交流電向直流電的轉換，之后使用一種稱之為逆變器的元件，再將直流電變成工程所需的特定頻率的交流電。借助電源模塊SIMOTION控制系統將工業供電變成直流，再輸送至各個電機模塊。電源模塊進行細分還有兩類，其一是可調電源模塊，之所以稱之為可調，是因為其可以按要求將轉換過的直流電控制在特定范圍，并能夠進行調節使其在該范圍內線性變化；與之對應的是一種不可調電源塊，其只可控制固定電壓的直流電，不過這種電源塊有其的應用領域。
電機模塊：這部分實現的作用就是將六百伏的直流電，通過轉換變成特定頻率的三相交流電，然后將能源供給電機使用。
光柵尺：電機自身裝配有編澤工具，然而這種編碼器有一定的精度限制，基本上控制在十微米，不過這還是不能滿足我們五微米的要求。基于此種考慮，需要使用光柵尺定位工作臺，之后把測得的位置傳遞給控制器。
主軸：閥門專機的主軸由于要求較多，主軸不但精度高，而且十分穩定，同時能夠工作很長時間具有較高的壽命。它的冷卻系統性能優良，循環的工質為干凈的水，在裝夾上使用啟動夾緊道具，這種方法穩定，效果優良。
變頻器：眾所周知，作為主軸經常需要進行高速運轉，故而要保證性，這就必然要使用到一種高速變頻器。就功能上來看，常用的V系列變頻器是可以實現的。然而，由于不能匹配串行接口，將導致信息流通不順暢，為廠解決這個問題，研究人員嘗試使用模擬量進行控制，成效斐然。
(二)、閥門機床操作維護特點
全封閉負壓除塵系統，切削液循環過濾裝置實現98%回收再利用，閥門機床設備運行噪音低于70dB。五軸聯動+RTCP技術，支持閥門球體、閥座的任意角度加工！復雜曲面輪廓誤差控制在0.003mm以內，無需二次裝夾即可完成全部工序，為航空航天閥門的精密制造提供核心技術支撐。針對鈦合金、哈氏合金等難加工材料，配備高頻電主軸與PCD超硬刀具！結合超聲波振動切削技術，切削效率提升4倍，刀具壽命延長6倍，成功解決核電主閥、LNG低溫閥門的加工難題。整體采用HT350高強度鑄鐵鑄造，經四次時效處理消除內應力！大跨度蜂窩狀筋板結構設計，剛性比同類產品提升80%，連續運行10年精度衰減＜0.005mm，是企業生產的“耐用之選”。輕量化設計，整機重量僅200kg！支持電池供電與無線數控操作，可快速部署至施工現場。已廣泛應用于石油管道搶修、船舶閥門應急加工等場景，實現“即到即加工”。標準化接口設計，支持車削、銑削、鉆削模塊自由組合！企業可根據訂單需求靈活擴展功能，設備升級無需整體換。已為多家閥門企業實現“一臺機床滿足全工藝需求”的生產模式。以傳統設備40%的價格，實現70%的機床性能！標配三軸數控系統與精密主軸，滿足水暖閥門、消防閥門等常規產品加工。操作簡單、維護成本低，助力中小企業快速提升產能。從工藝設計到設備制造全程定制！針對客戶特殊需求，提供機床結構改造、數控系統二次開發、專用工裝設計等一站式服務。已成功解決異形閥門、超大口徑閥門等多項加工難題。
