閥門機(jī)床依靠大量的機(jī)械、電氣、電子、液壓、氣動裝置來實現(xiàn)運(yùn)動和循環(huán)，由傳動裝置、動力裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：
1、閥門機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。
2、閥門機(jī)床運(yùn)動部分為加工過程提供所所需的切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。包括主運(yùn)動傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進(jìn)給量的實現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動系統(tǒng)帶動主軸實現(xiàn)運(yùn)動，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動給卡盤從而帶動滑塊帶動刀架運(yùn)動。
3、閥門機(jī)床動力部分即加工過程和輔助過程的動力源，如帶動機(jī)械部分運(yùn)動的電動機(jī)床和為液壓、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。在閥門數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。數(shù)控加工要求工序盡可能集中。常常粗，精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀，位置精度，尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗，精加工分開進(jìn)行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來表面質(zhì)量要求。同時，對一些箱體工件，為孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。
數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以 短的路線到達(dá)各加工部位。
閥門機(jī)床操作注意事項：
1、操作機(jī)械移位應(yīng)機(jī)器的表面清潔度，回油部分和各部分的開放， 雜物，不存在外軌的；
2、接通電源，操作時應(yīng)先確定緊急停止按鈕的位置以機(jī)死亡區(qū)域的清潔；
3、不戴手套，領(lǐng)帶，和其他作業(yè)的衣服不定期檢查冷卻水的溫度，燃料，潤滑油；
4、在機(jī)器附近的環(huán)境應(yīng)該是明亮的，所有的工作都應(yīng)整齊；
5、不使用踏板機(jī)盾，應(yīng)使用的腳凳；
6、對壓縮空氣和冷卻水和冷卻液來清潔機(jī)械工具和雜物壓力禁止使用；
7、 不允許玩粗糙的機(jī)器操作員；
8、確定控制柜，接線盒，冷卻水屏蔽門關(guān)閉；
9、指定的技術(shù)人員維修和檢查機(jī)器，禁止修理機(jī)器， 要關(guān)掉電源；
10、安裝防護(hù)罩等防護(hù)不允許操作機(jī)械；
11、不得改變機(jī)床坐標(biāo)原點和開關(guān)的位置和聯(lián)鎖位置；
12、檢查油；
13、油冷卻液 火；
14、轉(zhuǎn)移到明確的機(jī)器操作，有一個書面的轉(zhuǎn)移。
閥門機(jī)床一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。另一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國 的電火花線切割加工模式。
