閥門機床向高可靠性方向發展以及電氣控制設計

　　[一]、閥門鉆床向性方向發展
　　閥門鉆床的性一直是用戶較關注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動控制系統的性。
　　1、閥門鉆床性的含義及現狀
　　隨著閥門鉆床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的性已經成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，無故障率在P(t)=以上，則閥門鉆床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
　　我們只對某一臺閥門鉆床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的性比主機要高一個數量級)。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產線而言，性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
　　2、系統軟、硬件的性是閥門鉆床向性方向發展的基礎
　　數控系統是閥門鉆床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動態呈現、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或的CPU作為系統的運算和控制核心，是閥門鉆床性的關鍵一環。同時，采用、的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的性。
　　3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門鉆床向性方向發展的
　　通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現故障自恢復，利用各種測試、監控技術，當產生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。
　　在現代制造工程，選擇合適的閥門專機能地產品產量與質量、減少生產成本、充分利用企業的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
　　[二]、閥門鉆床電氣控制設計
　　閥門鉆床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點，因此閥門鉆床電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門鉆床電氣控制系統的設計。
　　當然，PLC的閥門鉆床也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運行過程中會出現死機和文件流失的現象，由于動態響應性能與閥門鉆床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對閥門鉆床運行形成極為不利的影響作用。
　　所以，基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問題，對系統進行優化設計，使PLC的閥門鉆床電氣控制系統可以充分發揮重要作用。